炼铁厂表彰8月份员工自主改善优秀成果

 　　9月份，炼铁厂实现利润8600万元。与年初相比，这份成绩来之不易。

　　2014年开年，炼铁厂没有迎来希望中的“开门红”，一季度即出现巨大利润“负值”，但从二季度开始，炼铁厂利润表上由负变正，三季度成果持续扩大，炼铁厂在逆境中实现全面转折。

　　贯彻“两制”：接受严酷市场洗礼

　　炼铁厂是公司生产的中心，同时也是利润的中心，炼铁成本占到公司铁前系统总成本的60%以上，其地位和作用可谓“牵一发而动全身”。

　　今年年初，公司“两制”在炼铁厂落地。贯彻“两制”，承上启下的炼铁厂又一次承担消化公司铁前系统成本上升、保证钢轧系统效益利润的“中心”重任。

　　炼铁厂顾全大局，并没有在高成本、低利润的角色转变中纠结，而是采取有效措施，持续深挖自身降本增效的潜力。向新兴际华学习，将成本目标全部分解到车间、部门，让车间成为成本控制主体，使车间享有可控费用、机物料、总包项目等更多权利和责任的匹配。而职能部门则由“指挥官”变身为“服务员”，为“法人”行使自主权铺设道路。

　　白灰车间承担着冶金白灰的生产和运输任务，拉运白灰共16辆汽车，司机和维修工有50多人。今年，炼铁厂对外合作，以总包方式将白灰拉运“市场”整体外委新港公司，运营成本降低28%。

　　经过原燃料物流中心从炼铁厂的分离，以及富余人员的分流，炼铁厂在岗职工总数由4700人降到3300人。炼铁厂“人口红利”保证了职工的收入。

　　控制成本：保持长期经济合理运行

　　有人这样形容当下钢铁企业的上下游市场：原燃料市场在“降价”，而钢铁市场在“跌价”。高成本、低利润形势的常态化，倒逼炼铁厂必须走出一条符合厂情的经济合理运行道路。

　　在炼铁工艺十余种大宗成本中，原燃料成本占比90%，而铁料成本又占到这其中的70%。炼铁厂利润与铁矿石价格密切联系、利益攸关。

　　炼铁厂所用铁精矿以自产矿、外购矿和进口矿为主。虽然今年进口矿价格一降再降，但地处内陆的包钢，在交付港口费用和运输费用之后，其价格还是不能与自产矿相提并论。为降低原料成本，炼铁厂尽可能多吃“粗粮”、少吃“细粮”，自产矿入炉比例一度提高到63%以上;与之相比，进口粉矿消耗仅为往年的一半，而进口块矿则基本停用。

　　为降低自产矿成分相对复杂的不利影响，炼铁厂开展降低原燃料成本重点攻关，成立降低铁料成本、焦炭综合成本、喷煤成本三个攻关组，基本保证了公司生产对铁水的消耗。在公司相关部门的配合下，喷煤攻关同样收获颇丰。炼铁厂采用低温半焦煤代替无烟煤吨煤成本降低了300元。

　　今年，炼铁一部动力费屡创新低，在老高炉上创出行业先进水平，1至8月份炼铁一部动力费总计降低2712万元。日前，记者在1号高炉采访时看到一张铁水综合成本分析表，表中罗列出各种原料和动力消耗。炼铁一部部长刘利军说，向全年目标冲刺重在保产量、低消耗，目前我们正推行精益管理，发动全员自主改善，争取两大目标双双撞线。

　　职工创新：形成冲刺强大动力

　　10月15日，炼铁厂表彰8月份员工自主改善优秀成果。由维检部部长高民等人提出的《为4号高炉大修制作热风炉烘烤器》改善项目获特等奖和5万元奖励。

　　4号高炉大修正如火如荼，按期投产对炼铁厂完成今年任务至关重要。高炉热风炉投产前必须完成耐火材料的烘烤，外购烘烤器需50多万元。

　　维检部主动请缨，对废旧烘烤器分解测量，倒推数据和图纸，9天时间就试制出第一台烘烤器。其他职工也跃跃欲试，改进道具和钻头，制作效率成倍提高，四台烘烤器相继问世，如今已成功在高炉大修工程中应用。高民说，生产一线冲刺全年目标，职工“法人”作用必须从底层激发。

　　记者了解到，除此次表彰的12.38万元以外，炼铁厂还投入10余万元用于车间级员工自主改善项目奖励“基金”，预计全年投入可达200万元。

　　记者手记：

　　“大局意识”和“责任担当”，是记者采访炼铁厂的两大感受。形势严峻、任务艰巨，并没有成为炼铁厂的客观理由，他们努力抓住问题的“七寸”重点解决，在问题的环节中找到一一化解的有效办法，最终形成推动全厂逆水行舟的联合动力。