风温和吨焦蒸汽产量同比提高了9.34公斤

 　　今年以来，攀钢钒炼铁厂面对一系列不利因素，以优化物料结构为重点，“铁血倒逼”降成本，前三季度累计降低物耗成本4.65亿元，主要技术经济指标全面优化，实现了高效、经济冶炼。

　　面对进口矿价格持续走低，钒钛矿的比较优势逐步丧失，以及煤炭资源紧张造成炼焦成本较高等困难，该厂积极优化和调整三大物料结构，每周进行专题研究，加大对煤、矿等资源市场介入力度，加强与相关单位的沟通协调，寻找和拓展资源新渠道;加强烧结系统漏风治理，减少烧结机临停，努力释放烧结产能，为高炉优化炉料结构创造条件。

　　在此基础上，该厂不断深化对标挖潜，瞄准同行业先进指标，重点抓好金属损失率、喷煤比、吨焦耗湿煤和干熄焦率等一系列关键经济技术攻关，通过工艺技术进步、作业流程优化等措施，改善各项技术经济指标，促进降本增效。1至9月份，该厂入炉焦比、全工序金属损失率和烧结返矿率同比降低了16公斤、0.72和3.62个百分点，喷煤比、风温和吨焦蒸汽产量同比提高了9.34公斤、6摄氏度和0.058公斤，多项生产技术指标进一步优化。

　　该厂还积极向管理创新要效益，深入开展成本“铁血倒逼”和全面预算，完善绩效考核办法，增大成本指标在经济责任制中的权重，推进作业区主动抓好降本增效工作。