孤掌难自鸣，比翼方高飞。
发展非钢产业，是国内外大中型钢铁企业产业结构调整、转型升级发展的战略定位。重钢在钢铁主业完成环保搬迁后，逐渐形成了“一业为主、资源优先、效益为重、转型发展”的产业格局。房地产业、资源产业、建设产业、物流配送、气体制造组成的集团公司非钢产业“五大板块”进一步增强了集团公司抵御市场风险的综合实力。
2014年，随着我国经济发展新常态对钢铁行业影响的不断放大，需求增速放缓、资金周转不畅、环保压力加大，让钢铁企业生产经营面临着巨大的考验。对集团公司而言，2014年更是举步维艰、如履薄冰、险象环生的一年。
铁水钢花遇寒流，非钢兄弟齐担当。
面对严峻形势和生存压力，集团公司在钢铁主业之外寻求新的出路，向产业链上下游纵向延伸，全力发展非钢产业。
重钢的大家庭里，非钢子公司与钢铁股份公司是休戚与共的手足，他们勇于分担钢铁主业的极度困难，在完成保产保供任务的同时，还有效拓展了外部业务，积极转型发展。各家非钢子公司在2014年集体发力，实现销售收入(汇总)95.92亿元，占集团公司销售收入(汇总)的42.06%，同比提高了3.81%，实现利润5亿元，为集团公司整体效益起到了重要的支撑作用。
保供当好粮草官
砥砺奋进的2014年里，尽管矿业公司、产业公司、新港长龙公司、朝阳公司等非钢子公司遭遇了同样严峻的经济形势，但通过不懈的努力，全力做好钢铁主业保产保供工作取得了极为不易的成绩。
矿业公司——面对钢铁主业严重亏损带来的不利影响和严峻挑战，两级领导班子统一思想、调整策略、深挖内潜、攻坚克难，全力以赴抓好当期生产经营。“以大局观做好钢铁主业保产保供是义不容辞的责任，产品外销价再高，生产成本再大，都必须把对内保产保供作为第一位。”矿业公司董事长陈大元说。
矿业公司西昌矿以大局为重，克服主要产品价格、采场矿石出矿品位进一步降低的困难，通过加强内部挖潜增效、整合资源、优化指标、强化管理等措施，确保了生产高效顺行，更保证了钢铁主业所需铁矿石的供应。全年实现铁精矿产量199万吨，同比增长13.73%;钛精矿产量39.4万吨，比2013年同期增长32.74%，生产经营和改革发展成效显著，发展后劲进一步显现。
各辅料矿山面对钢铁股份公司用料结构调整新要求，加强沟通协调，精心组织自有产品的生产和外购产品的采购，合理组织物流运输，为钢铁股份公司生产服好务，较好地完成了保产保供任务。矿业公司歌矿和景星矿面对钢铁股份公司实现钙镁包干的新情况，通过前期对形势的预判和及时沟通协调，在保供的同时，稳定发挥效益;矿业公司綦矿通过巩固减负增效成果，大力提高劳动生产率，抓好铁路运输、矿石生产、煤炭购销等工作，多管齐下地完成了减亏目标;矿业公司冶材厂通过优化机构、提质降本、开发新产品、扩大外销，部分产品实现了边际效益;接龙铁矿在继续完善工程建设填平补齐的同时，通过引进具有丰富经验的采矿队伍，调整理顺工艺流程，发展有了新突破;巫峡矿按照“总体规划、分步实施”的原则，在稳步推进矿山建设的同时，转变煤炭经营方式，降低煤炭经营成本，与2013年相比取得了较好的经营效果。
产业公司——紧扣降本增效中心工作，以“分忧尽责、降本增效、改革促稳、保产谋进”为工作方针，带领职工认清形势、攻坚克难，2014年实现销售收入5.41亿元、报表利润811.21万元。
在做好钢铁股份公司的保产保供工作中，产业公司制定措施、加强协调、明确责任，着力解决生产、安全以及适应性调整工作中的突出问题。利用磁选线富余能力，牵头组织了铸余渣上磁选线工作，2014年全年处理铸余渣约8万吨，为保证A、B料场的物流畅通起到了重要作用。在2014年一季度，产业公司完成了热闷改热泼生产组织方案的制定;二季度牵头组织热闷一期改热泼生产工作，并从生产组织上及时跟踪，在兼顾设备作业、磁选线作业、热闷热泼作业三方面均衡的前提下，迅速形成了正常生产秩序。
同时，产业公司重新拟定了含铁资源及临时堆场管理办法，对确保完成含铁资源回收指标起到了积极的促进作用。从2014年4月份开始全面实施业务外包工作，建立了数据收集体系和评价体系，减少了劳务费用支出。针对热闷二期未验收造成停产的状况，及时制定了相应的应急保产方案，并在实际生产过程中，不断优化，确保了全年未因热闷二期停产而影响对钢铁股份公司的保产工作。统一了两炉一罐计算方法，与钢铁股份公司一炼钢厂加强协调，使两炉一罐在高炉铁水极不正常的情况下保持在60%以上。
新港长龙公司——面对2014年发运量大幅下降、夏季多次洪峰过境、连续高温等困难，全面推进和落实“安全发运、准确发运、保质发运、及时发运和经济发运”工作方针，全年实现销售收入9551万元，利润240万元，分别比上年增长28%和3%。
新港长龙公司积极抓好保产工作，确保了钢铁产品顺利发运。
新港长龙公司确立了新区码头4、5号泊位以钢板、热卷作业为主，6号泊位以卸矿作业为主的生产组织方式，提高了码头利用率;优化了堆场使用效率，建立了港口合理库存及报警库存机制，及时调整了入库钢板合理堆放，大幅提高了装卸车效率，确保了产线物流畅通;精细生产调度管理，并将生产调度管理向前向后延伸，及时了解产线生产状态，联系沟通作业车辆、船舶，全力保障用户对交货期的要求，以最优组合方式下达调度指令，在减少过程消耗的同时，大幅度提高了作业效率;合理调配资源，生产组织上完善了《操作工艺》、《奖惩制度》、《交接制度》等规章制度，细化了发航前的复查制度，建立了船舱垛口每班挂牌分隔机制;针对原料结构调整，所需原料矿石卸载困难，特别是一些粉矿相当难卸情况，在确保完成产品发运任务的前提下，在2014年4月份完成了对6号泊位的改造，并同时组织开展了“攻关难卸物料，提升6号码头卸载能力”的攻关活动，为钢铁股份公司的顺利生产提供了保障。
2014年，新港长龙公司实现吞吐量236万吨。其中水运钢板119.3万吨，钢卷69.3万吨，钢坯4.6万吨，矿石36.3万吨，其他6.5万吨。
朝阳公司——受2014年宏观经济持续向淡、钢铁主线减产、外部市场需求低迷、竞争加剧、资金压力大等影响，朝阳公司生存发展形势前所未有的严峻。
困难是检验勇气的试金石。朝阳公司秉承重钢“永不向命运低头”的品性，紧密结合重钢发展大局，以提升企业核心竞争力为根本目标，扎实推进各项工作，保持了企业的平稳运行，让“无形产品，无限追求”的企业价值理念掷地有声。
突出保供主线，满足钢铁主业用气需求。2014年以来，朝阳公司完善了长寿四套大型制氧机组的检修模式，如期完成了各大机组年度检修工作，逐步形成了适合新区生产的定修模型，并优化实施，为钢铁主线提供了安全稳定的供气服务。
同时，努力加强与钢铁主线生产组织系统的协调，及时调整制氧机组的组织运行方式，尽可能平衡好钢铁生产峰谷需求与制氧机组平稳供气之间的矛盾，降低钢铁主业生产过程中气体使用成本，最大限度实现管输氧、氮、氩气的供需平衡。
保产当好维检员
建设公司始终秉承为钢铁主线生产顺行“保驾护航”的宗旨，恪尽职守，攻坚克难，努力做好设备维护、检修工作，有效地发挥了“子弟兵”作用。2014年，建设公司进一步强化了点巡检制度的落实，通过精心策划、严密组织、快速响应，先后完成钢铁股份公司主要检修项目约225次、外委项目约687次，为钢铁股份公司生产顺行做好了设备保障。
建设公司职工、重庆市劳模陈强就是众多非钢子公司保产职工中的代表。他在为保证钢铁股份公司设备正常运行工作中，发挥了积极的带头作用。2014年以来，陈强一直担负着4100mm宽厚板生产线区域设备机械的各种检修和维护工作。钢铁股份公司中厚板厂职工都知道，建设公司有位说话算数的“陈班长”。由于工作需要，他被单位安排负责轧钢区域厚板生产线的行车设备机械维护，同时由于他是技术尖子，单位在接到“急难险重”的维检任务时，总是把他抽调到检修一线。在2014年12月份为期7天的2700mm中板生产线待料检修工程中，由于粗轧机架辊是技改新设计的，需要设备磨合，同时由于自身重达25余吨，存在吊装困难，而粗轧机又是2700mm中板生产线生产的重要一环，粗轧机如果检修不好，将会导致停产。陈强带领全组25名同事，根据粗轧机检修现场的实际情况，通过精心部署，周密安排，深挖潜力，集中突破，充分发挥了建设人敢打硬仗、善打硬仗的传统作风，采用现有设备和钢板材料制作了专门的工装拆除设备，经过在狭窄场地连续10余个小时奋力拼抢，将粗轧机的架辊重新跟换，确保按时完成2700mm粗轧机的检修任务，为2700mm中板生产线恢复生产嬴得了宝贵时间，其优质的服务和过硬的作风也赢得了业主的一致称赞。
像陈强这样默默付出、全力保钢铁主线生产在顺行的非钢子公司职工还有很多很多。他们与钢铁主线的职工犹如一家，与钢铁主线的职工团结协作，携手与共渡难关，齐心协力保生产。
降本当好自家人
“企业必须要有效益观，必须加大科技创新力度，而且要有目标、措施、执行。正所谓天道酬勤。”矿业公司董事长陈大元的这番话，道出了各非钢子公司在降本增效工作中的心声。
在严峻的市场形势下，非钢子公司的降本增效工作，不仅是自身生存与发展的重要法则，也是为钢铁主线的降本目标实现奠定了坚实基础。
矿业公司各单位围绕成本控制，根据本单位的生产经营特点，从原材料采购、生产组织、工艺优化、产品仓储、物流运输等环节深挖内潜，努力降低产品成本，并通过小改小革、修旧利废等措施降本增效，促进了目标任务的顺利完成。
陈大元介绍说，西昌矿在减少劳务用工100多人的情况下，全靠职工自己干，采剥总量2014年比2013年增加了近800万吨，仅此就增加7000万元利润，并且每个车间再降本8%目标也全面实现;通过加强产品各工序成本管控，铁精矿、钛精矿、球团矿单位生产成本较上年大幅下降;通过密封报价、强制性降价等比价采购方式，全年物资采购成本比2013年也大幅下降;通过加强废旧物资的回收管理，全年处理废旧物资获利221.66万元。其它各单位通过技术攻关提质降耗、强化能源管理、废品回收利用、减少非生产性支出、加强效能监察等方式实现了降本增效。产业公司冶材厂两眼向内强管理、优化配料、提高质量，生产的钢包砖使用寿命达到500次以上，达到了降本的目的;生产的高炉炮泥，通过工艺技术人员与用户技术人员一起改进工艺和攻关，在比市场售价低的情况下，既满足了主线高炉生产需求，还实现边际效益100余万元。
以攻克生产现场技术难题为主线，矿业公司西昌矿围绕“200万吨场外抛尾项目的生产调试与达产达效”进行技术攻关，全年共处理低品位资源18.02万吨，回收矿石6.43万吨，建设用砂9.62万吨;对“500万吨/年规模的表外矿、极贫矿回收生产线”进行设计优化，取消洗矿与干式磁滑轮抛尾、增加抛尾矿回收钛工艺等，可节省投资10%;优化小麻柳尾矿库设计，减少了碾压填筑量、坝体石料用量以及征地面积，又可节省投资1.7亿元;对采选系统进行了磁选机筒体耐磨技术改造、精矿仓行车抓斗技术创新一系列改造，钛精矿回收率达到51%，同比增加8.45%。围绕制约生产经营和长远发展的瓶颈和关键薄弱环节，“选别尾矿浓缩工艺技术改造与应用”、“石灰制粉工艺优化设计与实施”、“提高矿浆管道耐磨性及使用寿命技术改造”、“矿运司桥式抓斗行车制动器改造”、“冶金石灰车间环保设施改造”、“无水炮泥工艺技术优化”、“细化温度区间回转窑烘窑”技术创新项目取得了较好的效益回报。
产业公司有效开展冶金固废资源综合利用，大力发展循环经济，将成本费用较上年同期下降10%，并将这一指标分解为经责制指标、专责制指标，把指标层层分解到各部门、各车间及各班组，实行人人肩上有指标。通过优化生产工艺，实施热闷工艺改成热泼工艺，可每年系统降低物料、维修及人工等费用;实施设备管理降低设备消耗，加强废旧设备的修旧利废工作降本;通过给行走设备油箱上锁、核定油耗等措施降低物料消耗。2014年与上年同期比较降低物料消耗590.20万元、修理费119.60万元，并在4月1日采取业务外包代替劳务派遣，不但从管理上规范了劳动用工，而且降低了成本费用103.63万元。通过改变生产工艺从而减少了租赁设备数量，降低了设备租赁单价，总计减少费用138.74万元。2014年新区较上年同期共降低费用1428.17万元。
新港长龙公司积极在降本增效和加强资金管理上做文章。2014年修复门式起重机和浮式起重机联动台操作手柄总成10套;门式起重机滑线小车110套;门式起重机大车电缆绞盘行星减速机10套;门式起重机大车行走机构减速机2台;门式起重机大车行走机构主动轮2套;3号浮式起重机回转机构电机1台;4号门式起重机起升机构电机1台，共节约资金14.5万元。在管理上实行成本费用限额控制，并纳入经济责任制考核，使财务费、维修费、备件费、保险费、三公经费等成本费用同比降幅达44.27%。
