实施了7项降低铁水成本举措

　　为保高炉炉况长期稳定顺行，炼铁厂通过总结近几年高炉运行各项参数，根据炉况对炉温、铁水物理热、鼓风动能、入炉有害元素负荷等控制参数重新进行了制定。由于炉况参数合理、操作中严格遵守，确保了3座高炉炉况稳定顺行。尤其1号高炉，与2013年相比，日均产量提高126吨，综合焦比降低11kg/t。

　　在生产组织中，该厂以经济用料为核心，实施了7项降低铁水成本举措。其中，高炉烧结矿配比突破68%(1号高炉配比达到90%)，烟煤配比达到40%，烧结工序配加石灰石尾料等各类含铁杂料，3号烧结机返矿率由年初的27.0%降低到8月份的13.5%。

　　以技术创新降成本。该厂管理技术人员实施了7项科技创新项目。其中，集团公司级3项、榆钢公司级4项。实施以降低消耗为重点的技术攻关。3号高炉风口破损治理攻关、高炉提高烟煤配比技术攻关、自然氧化镁烧结矿技术攻关等均取得了显著成效，降低了消耗，月均创效2365万元。

　　挖掘潜力降成本。该厂以优化烧结矿、焦炭、高炉配料结构为中心，加大厂内回收物料回配力度，降低外购物料;优化厂内设施、设备运行模式，降低动力能源消耗。挖潜措施实施后取得明显效果，8月份铁水成本较5月份降低42.18元/吨。