今年以来，八钢以“五项督察”为抓手，强化设备基础管理，提升对现场设备状态的管控水平，使设备功能精度得到明显改善，上半年，设备平均月故障停机时间从去年的144小时降低为77小时。
今年，八钢推行的五项督察包括设备清洁督察、检修安全督察、检修过程记录督察、设备功能精度督察、固定资产实物管理与特种设备安全运行督察。设备清洁督察从设备的清洁卫生、跑冒滴漏等最基础的工作做起，强化设备现场检查工作;通过检修安全督察，落实“一岗双责”的要求，对设备安全工作进行专业化管理;通过设备精度督察，提高设备的运行质量;通过检修过程记录督察，对检修过程中标准化作业情况以及检修数据恢复情况作详细分析，提高设备检修质量;通过固定资产实物与特种设备安全运行督察，加强对行车、压力容器、吊车、叉车、压力管道等特种设备管理水平。
为将“五项督察”落到实处，八钢设备工程部加强设备管理人员力量，相关工作人员从原来的6人增加到23人，并通过“故障天天读”活动，加大设备管理检查力度、深度。通过事故整改现场通报会的形式，对存在问题的责任单位，包括厂处级负责人进行通报处理;以“五项督察”为主，定期开展侧重点不同的专项检查。同时，对设备问题比较突出的产线，进行现场诊断，八钢设备工程部的设备管理人员，与八钢各单位主管设备的厂处级负责人、设备专工等专业技术人员全部汇集到现场，进行诊断、点评分析，制订出整改措施，并进行跟踪检查验证。此外，对各产线设备管理工作的亮点之处，及时进行总结交流。上半年，在全员设备自主管理做得比较好的炼钢厂、胶带机管理较好的炼铁分公司等单位召开了经验交流会，大力推广好的经验和做法。
