重点解决生产过程的难题

 　　去年，梅钢冷轧厂面对严峻的市场形势，聚焦现场改善，稳产提质，降本增效，优化品种结构，取得了较好的经营绩效。冷轧产品累计实现缴库189.43万吨，为计划量的103.2%，各项指标控制良好，生产经营取得较大突破。

　　梅钢冷轧厂积极开展内部挖潜，重点解决生产过程的难题。同时，积极开展工艺技术攻关，成功拓展了酸轧机组启动不分卷、光辊替代毛辊模式生产厚料的新工艺等。在提升质量方面，重点组织开展了镀锡产品“同质、同价”攻关活动，取得明显成效，冷轧产品废次降率为8.11%。持续推进成本改善，根据成本倒逼机制，发动全员开展了“盈利亮见”活动，积极协同公司相关部门开展产品包装成本以及原辅料采购价格优化等工作。冷轧吨钢变动加工成本得到降低，累计实现降本增效3319.01万元。

　　冷轧厂还强化基础管理，扎实推进标准化作业，以岗位职责为基础，通过推行岗位职责卡、重点作业项目SOP卡、开机前提条件确认卡以及重点产品生产前提条件确认卡等“四卡”可视化，进一步缩小了四班作业之间的差距，整体生产制造能力得到明显提升。同时，建立了标准化作业专业和专职两个巡查小组，每日形成标准化作业执行情况报表，每周开展综合检查，进行通报考核。对有标准不执行的现象，进行了分析、调研，进一步完善、优化标准，形成了标准化作业闭环管理。通过推进标准化作业，冷轧厂酸轧、连退、镀锡等6大机组生产、设备非故障停机时间大幅下降，并创造了月停机时间的历史最少纪录。