目前高炉使用的生矿有两种

　　动态调整配煤结构

　　优化配煤结构是降低焦炭生产成本的核心。洗精煤价格市场变化很快，如何对应生产节奏，抓住采购时机，找准合适资源，是实现焦炭生产成本降低的关键。该单位提出"动态调整思维"：以动态变化跟紧市场变化，以自身快速反应实现市场同步。"动态调整"成为优化配煤结构的关键词。

　　2月初，洗精煤市场价格出现新一轮波动，这个信息也在第一时间反馈到炼铁部。该部与采购唐钢分公司密切配合，先后增加"唐山、新峪、三给"等高性价比矿点资源，减少和取代了"屯兰、马兰、镇城底、辛置、伍阳"等性价比较低的矿点资源，配煤成本在源头上实现了掌控。

　　"每找到一种新物料，我们都要对优选的低价新矿种进行常规检测和微量元素检测，既要考虑生产需求，确保高炉生产稳定，又要保证使用效益。"部长助理晁世永一边与技术人员对低价新矿点煤源进行小焦炉实验和性价比分析，一边向笔者介绍。

　　原料成分的变化必将引起生产全过程的变化，要保证焦炭指标的调整不影响炼铁消耗产生更大的波动，该部动态调整生产节奏，从3月份开始，通过适当放宽焦炭的灰分、提高焦炭硫分等操作，保证了焦炭冷热强度不降低。随着低价煤新资源的开发和焦煤、肥煤结构的逐步调整，在该部大幅度加大低价的气煤和1/3焦煤配比的情况下，焦炭的弱粘比仍然达到40%，居同行业领先水平。

　　此外，该部还对称料设备进行改造，取消了传统人工跑盘的做法，将圆盘给料机的圆盘切出装置改为变频控制，以稳定料流。同时，在主皮带上加装电子称，精确保证配料准确性。"最近，通过引进德高煤将煤粉挥发份提高到25%，使得烟煤配比达到了历史最好的67.8%。"备煤车间主任金建华兴奋地说。

　　精稳保障配矿结构

　　烧结矿是高炉必备餐，既让高炉"吃好料、稳出铁"，又要控制好烧结配矿结构，在"做好菜"中把成本降下来、控制住，是该部优化成本结构中的又一个重点环节。

　　"烧结矿成本在铁前成本中占比55%左右。我们降本的主要措施就是调整原料结构，逐步提高低价非主流和高性价比澳矿配比。"北区烧结车间主任范文生说，"优化配矿结构后，主要工作就是调整并细化操作方法，形成新的作业标准，稳定烧结生产过程，不断提高烧结矿产量、质量"。

　　4月初，该部逐渐加大配加扬迪、南非粉、FMG、塞拉利昂原粉等多种经济型物料，使用中，发现其存在原始粒级普遍较大，透气性过大，造成烧结过程中高温保持时间短，机尾容易过烧，影响烧结矿强度等问题。

　　与首钢对标后，北区烧结车间成立攻关小组，先后组织了12组36个方案的烧结杯试验，通过解放思想、技术创新，打出了一系列漂亮的组合拳，破解了难题：通过合理提高南非精粉等细粒度经济物料配比并合理放大燃料破碎粒度，解决了高温保持时间短的问题;运用系统化思维、精细化理念摸索出了"一精确、二稳定、三严控、四适宜"的标准化操作方法，稳定烧结过程;通过自主研发烧结机终点参考温度软件，建立实时预测烧结机终点温度的数学模型，准确预测烧结终点温度。同时，通过大数据建立烧结负压与烧结矿转鼓强度的关系，摸索出在配加经济型物料时烧结机合理的负压控制范围，提出了"以负压定料层"的烧结指导思想，看火工根据烧结负压自主调节料层厚度，真正实现了烧结终点精确控制。

　　系列组合措施，有效保障了高比例配加经济物料烧结生产过程的稳定。截止到9月份，该部从零开始，扬迪粉配比提高到11.5%，南非粉提高到6.4%，塞拉利昂原粉配比提高到3.5%，FMG配比提高到9%，使混匀料成本降低14元/吨，月降低成本840万元。在这个过程中，烧结矿转鼓指数不但没有降低，反而由78%提升到78.7%，充分保证了高炉生产的需求。

　　创新掌控炉料结构

　　高炉炉料结构的掌控是成本优化的重中之重，关系着高炉生产的稳定周期，更是炼铁生产经营的风向标。降低入炉品位，就要优化炉料结构，适当提高生矿比例。如何实现对炉料结构的科学合理掌控，确保高炉吃着"廉价菜"大步前行，该部打破"常规"，一手抓技术创新，一手抓高炉操作，做到了技术指标与高炉顺行二者兼顾。

　　"目前高炉使用的生矿有两种，纽混矿和巴西矿。生矿价格便宜，性价比高，冶金性能指标却较差，但我们有信心克服这种不利因素。"南区高炉车间主任米舰君介绍，生矿比例的成功提高，是技术人员"闯三关"付出的努力。第一关，现场关。对矿槽设备进行改造，本部高炉入炉焦炭焦筛筛孔直径以前是12mm，经过反复实验改为8mm后，有效提高了焦炭入炉循环利用率，仅此就降低吨铁成本5元。第二关，布料关。通过程序调整矿槽排料，靠排料延时使各种矿在主皮带上实现分层平铺，生矿排在后半段，防止布在边缘，这种排料混装效果比较好。同时扩大焦批，矿石中混加焦丁，减轻了煤气通过软熔带时的阻力，提高了高炉透气性。第三关，操作关。生矿热爆裂性高，软化、熔滴性能差，需解决炉渣粘的问题。炉内人员与烧结、原料部门确认各种料的成分，及时调整烧结矿配比，稳定炉渣碱度，在操作制度上矿焦平铺，上、下部调剂相结合，使煤气流分布合理，形成稳定的中心、边缘煤气流。

　　该部还改变了原有高炉重边缘气流控制模式，实行开放中心气流模式，加大矿批的下料量，使每批矿的下料量由原来的85吨左右提升至100吨，这些做法使高炉炉况在原燃料波动的情况下，保持了长周期的稳定。同时，新制度通过降低高炉炉温化学热，使生铁含Si量大幅度降低，为炼钢工序能源消耗的降低打下坚实的基础。

　　目前，与年初相比，该部高炉生矿比提高了2%，入炉品位虽降低了0.5%，但燃料比仍保持在520kg/t。本部吨铁成本同比降低30元;中厚板区、不锈钢区，吨铁成本降低100元以上。而且，铁水质量不降反升，各项指标均创出最好水平。