实现了国内中空钢生产工艺的升级换代

 　　从日前通过验收的贵州省科技重大专项“高品质中空钢及制品产业化关键技术的研发”报告中了解到，首钢贵阳特殊钢公司通过该专项的实施，实现了国内中空钢生产工艺的升级换代，使我国中空钢的生产关键工艺达到国际先进水平。

　　据介绍，凿岩用特殊钢——“中空钢”(俗称“钎钢”)是使用条件极端恶劣的特殊钢钢材，其制品——钎杆通常只使用几小时至几十小时就报废，这是特殊钢制品中少有的。凿岩中空钢的主要性能指标是使用寿命(钻孔进尺)，我国凿岩中空钢制品使用寿命只有国外先进企业水平的30%—80%，目前，国内高附加值中空钢制品——重型钎杆80%以上依靠进口。

　　2011年起，首钢贵阳特殊钢公司在贵州省科技重大专项支持下，与上海大学冶金材料学院、北京科技大学、长沙矿冶研究院进行“产学研”合作，开展高品质中空钢及制品产业化关键技术的研发，通过多次实验室研究、中试和产业化试验，项目在材料的纯净度、外形尺寸、芯孔的精确度控制和轧制工艺方面进行了创新，形成了中空钢材料工艺与制品的成套技术，实现了国内中空钢生产工艺的升级换代。

　　据悉，该项目为企业形成了年产7.3万吨钻孔法中空钢，5.8万吨钎具制品的批量生产能力，三年累计实现产值11.12亿元，节约用煤3.05万吨。同时，项目实施过程中，申请发明专利10项，已获得1项发明专利授权;制定2项达到国际水平的企业内部标准《出口中空钢技术条件》，修订1项中空钢国家标准。