河北钢铁集团邯钢新区炼钢厂通过加强生产过程控制、优化设备运行状态、严格推进质量体系管理等措施，使产品质量持续提升。6月份该厂非计划品率降至0.38%;汽车钢内控命中率达到96.6%，创历史新高，进入国内先进行列。
以精准控制钢水中各种成分比例为质量工作重点。该厂针对影响成分控制的关键环节，全面细化技术及操作要求，组织技术、操作人员重新学习产品质量管理规程，提高其分析和解决产品质量问题的能力。创新管理模式，重新制定下发多项配套管理规定，提高工艺技术规程的适用性和有效性。开展质量管理自查自纠，组织质量攻关组开展质量攻关，明确责任人和时间进度，全面保证了产品质量稳定提升。
该厂强化设备过程控制，确保质量设备运行稳定。针对设备自动化程度高、对环境温度要求非常苛刻的特点，认真组织设备管理人员加强质量设备点检维护，重新明确设备点检员、技管人员和操作人员职责，规范工艺纪律和操作纪律。同时，持续监控关键质量设备运行状态，并及时改进关键质量设备维护方案，确保各工序、各环节影响产品质量的因素都处于受控状态，为生产高质量产品提供可靠设备保障。
针对炼钢系统工序多、生产任务重、品种覆盖面广、质量要求严格等特点，该厂把严格推进质量体系管理作为质量控制核心，通过推行质量分析追溯、质量通报、质量总结等管理，使质量管理体系成为提升产品质量的重要保障。同时，为提高操作人员的理论与实际操作水平，还积极组织技术人员专门为现场操作人员作培训，以此提高各工序生产过程控制能力和管理制度保证能力。在生产重点品种时，该厂坚持生产前的会议沟通制度，明确各项工艺过程中的注意事项;在冶炼过程中，技术人员全程跟班，指导、解决生产过程中出现的问题，不断提高品种钢内控成分命中率、中包温度命中率。
