钢铁料成本及氧气消耗均大幅降低

　　7月份，华菱集团涟源钢铁集团有限公司210转炉厂210吨转炉冶炼周期达到34分钟/炉，名列全行业同类型转炉第一，转炉吨钢氧气消耗、钢铁料消耗名居同类型企业前列。

　　今年以来，涟钢210转炉厂积极理顺内部生产操作模式，按照列车时刻表的格式，制定出操作时刻表，对转炉加料、吹氧、出钢、溅渣、倒渣各时段的操作作出明确的时间要求，使转炉操作各步骤高效连贯、紧凑衔接，班产量提高1/3，冶炼周期从38分钟/炉降至34分钟/炉。特别是7月4日晚班，转炉丙横班班产一举达到25炉钢，突破今年4月份24炉的班产钢最高纪录。

　　在缩短冶炼周期的同时，该厂还严格推行标准化操作，减少喷溅，降低钢铁料成本。在高炉铁水硅数、温度等满足转炉自动化炼钢的有利条件下，该厂炼钢车间严格推行自动炼钢标准化操作，对无故不投自动化炼钢的炉次进行从严考核。标准化作业提升了该厂转炉操作水平，使其实现了转炉零喷溅，且钢水收得率大幅提高，钢铁料成本及氧气消耗均大幅降低。