优化合金物料加入控制模型

　　10月份，河北钢铁集团承钢公司1780生产线热轧卷板成品厚度≤2.0mm薄规格产量创历史最高，其中90%以上热轧薄板用于出口，这标志着该企业设备维护及精度调整能力日臻成熟，产品凸显特色，进入“薄时代”。

　　为保证薄规格卷板在生产过程中质量稳定，该公司热轧卷板事业部组织建立从铁水到成品卷板的全流程监控系统，组织研发部、技术组等相关部门制定科学的工艺控制办法，针对铁水状态采取动态调整炼钢方法，优化合金物料加入控制模型，提高合金元素的命中率，确保钢水合金元素成分实现准确命中。组织技术、设备管理人员贴近产线，按照TPM管理办法，到现场对设备运行动态进行监控，对设备运行参数进行初始化分析，以提高设备精度为目标，提前对轧机牌坊、衬板、活套等关键设备的间隙、刚度、磨损等进行梳理和调整，确保轧机的稳定性。要求两级点检人员在卷板减薄过程中进行动态点检，做到发现问题及时处理。同时，严格控制轧线冷却水喷淋制度，有次序启闭除鳞水、冷却水和吹扫水，实现板坯恒温、匀速轧制。卷板下线后，按照出口标准进行喷号和粘贴标识，确保打包质量和质量判定实现100%合格。