又节约了成本70余万元

 　　近来，方大特钢科技股份有限公司技术攻关和管理提升成果明显。其中，该公司炼钢厂通过技术攻关有效提升了弹扁表面质量，解决磨床磨削难题;炼铁厂提升管理促进了安全有序生产。

　　在技术攻关方面，抓关键点破解难题。对于生产中遇到的问题，方大特钢轧钢厂从冷床卸钢矫直板入手，对造成扁钢弯曲的设备控制条件进行攻关。相关工程技术人员重新设计出较长的新矫直板，不仅延长了弹扁在矫直板上的停留时间，而且还保证了现场安装工况;对矫直板的结构筋板精细设计，使其适应冷床高温环境，并延长工件寿命，避免了由于矫直板断裂造成的矫直作用失效;新矫直板还优化改进了单块边线倒角设计，有效控制了扁钢表面划伤。近来，重新改进的弹扁线冷床矫直板投入使用，实现了与冷床摩擦板、移钢齿条完全对接，使弹扁表面弯曲缺陷日返工率由改进前的1.60%下降到0.30%。

　　不仅如此，该厂优特钢准备作业区通过小改小革，成功解决了磨床磨削时椭圆度大的难题。目前，该磨床已经投入正常使用，既提高了生产效率，又节约了成本70余万元。今年6月份，优特钢线从弹扁线调入一台型号为M1350的旧磨床，但该磨床在磨削轧辊时，轧辊椭圆度超过了轧辊工艺标准。针对这一问题，该作业区组织技术人员分析排查，发现磨床东西两个顶针无法滑动，是由于东面顶针漏装定位板导致的。为此，技术人员一方面从废旧车床上拆下旧顶针更换上去，另一方面动手制作一块凸型定位板，让磨床顶针变为与轧辊同步转动的活顶针。经实际加工检验，磨削后的轧辊椭圆度达到了工艺标准要求。

　　在管理提升方面，加强5S管理和自动化建设。该公司炼铁厂通过对料场和高压配电室进一步规范整理，强化5S管理(整理、整顿、清扫、清洁和素养)，促进了生产安全有序的进行。该厂以营造“管理有序、道路通畅、料场规范、物流顺畅”的料场环境为目标，采取措施强化料场管理，确保料场大宗原料有序、高效进出;对料场辖区增设多种标牌、标记，有效提高工作效率;强化人员的协调与配合，并确保安全;控制超高、超重装车以及超速行驶。此外，该厂还对全厂高低压变配电间进行防鼠患全面排查，积极做好高压配电室的防鼠工作。

　　与此同时，该公司在管理方面加强自动化的推进。近日，南昌市人力资源和社会保障局相关专家工作组对该公司申报的自动化技能大师工作室进行验收，并给予充分的肯定。据悉，该工作室自创办以来，建立了仪表自动化技术应用创新平台，以PLC(可编程逻辑控制器)系统过程控制应用开发为中心，加强了相关工业现场控制技术、自动计量技术等方面的应用探索。