导致导卫损坏率居高不下

　　今年2月起，棒线型材厂使用高性能耐磨轧辊轧制螺纹钢和圆钢，截至9月份，直径12至16毫米规格螺纹钢成材率达102.68%，直径16至20毫米规格圆钢成材率为96.3%，均优于“零工序成本”目标值。

　　此前，棒线型材厂二棒、三棒生产线成品孔使用的轧辊为普通材质轧辊，由于该轧辊耐磨程度较差，生产中平均每天需换辊6次，且料型控制波动较大，导致导卫损坏率居高不下，不但生产效率难以提高，还增加了职工劳动强度。为解决这些难题，该厂在年初结合生产实际，积极向国内先进同行学习，提出并实施了在三棒生产线率先使用高性能轧辊的方案，2月份，开始使用高性能的轧辊在三棒生产线轧制直径16至22毫米规格圆钢，生产有效作业率得到明显提高。二棒生产线于9月中旬开始使用高性能耐磨轧辊，直径14至16毫米规格螺纹钢成材率分别达103.5%和102.71%，优于该厂提出的102.5%、102.7%的“工序零成本”目标值。