焊剂等消耗品和机物料建立了专门的台账

 　　面对严峻的市场形势，以钢铁原材料为基础的新兴铸管同样承受着不小的成本压力，面对逐渐被压缩的利润空间，降本增效成为了企业求生存、谋发展的“法宝”。近日，笔者来到位于河北省武安市郊的新兴铸管股份有限公司第一铸管部，感受到该部精细化管理在降本增效中发挥的重要作用。

　　模拟法人增强降本自驱力。笔者从第一铸管部了解到，从实业部到工部、班组都建立了模拟法人运行机制，上下道工序之间引入了外部市场价格进行结算。这样一来，员工都能感受到市场传递来的压力，自驱力得到了很大的提升，自然要操心产品的生产成本和销售利润。据该厂成本主管祝刚介绍，为了提高盈利能力，实业部逐渐提高了C级管和特殊管的订单比例。相对于传统标准铸管产品，C级管是按照用户的管道压力需求来适当调整管壁的厚度，具有成本低、节能环保等诸多优势;而特殊管则具有耐腐蚀、零渗透、无污染等特点，常用于直饮水和污水处理管道。“虽然这两种管子的生产难度较高，但模拟法人机制的实施，使员工都愿意生产这种利润率高，并且别人不愿生产或生产不了的管子。敢啃‘硬骨头’恰恰成为了我们降成本、提效益的‘绝活儿’。”祝刚说。

　　“五个体系”闭路管理降消耗。在管模车间，该工部副主任张钊善说：“作为设备维护单位，我们本着‘能修复则不换新’的原则，狠抓开源节流。为进一步降低生产成本，管模工部根据实业部下达的成本指标，对每一只管模都明确了相关责任人，并针对焊丝、焊剂等消耗品和机物料建立了专门的台账。工部不断加大对班组的跟踪和检查，一旦出现质量问题，严格考核相关人员，目前已经形成了以‘指标、责任、跟踪、评价、考核’为主体的‘五个体系’闭路循环管理体系。”笔者通过观察发现，在工人的作业现场，焊丝盘放整齐，地上找不到任何浪费的“痕迹”，凸显了精细化管理的效果。

　　技术改造实现经济、环保效益双丰收。在铸管的整个生产工艺流程中，80%~90%的成本控制在熔炼和离心机环节，加强对废品率的控制、提高设备精度和作业率是降本增效的关键所在。祝刚向笔者介绍：“过去在生产过程中产生的废料、废管，我们都以低于市场1000元的价格转卖给了炼钢部，主要原因就在于调频炉的功率较低，制约了回收废铁料的能力，无形中造成成本升高。针对这一现象，我们着手对现有的5台调频炉进行技术改造，目前已将1台调配炉由10吨升级为15吨，待改造完成后，废铁料的‘自消化’能力将进一步提高，届时吨管可再降低成本12元。”此外，实业部还以岗位练兵的形式，不断提高操作工的技能水平，明确了废品率的考核指标，既减少了废铁料的产生，又降低了电能消耗。他们通过收集合理化建议，对整理工序进行双工位改造，提升了设备工作效率;在中线、大线工部安装压滤机的做法则有效杜绝了废水泥浆的排放，同时从废水泥浆中分离出的循环水完全替代了新水，实现了经济效益与环保效益的双丰收。

　　“在不久的将来，我们将对离心机进行设备与电气的升级改造，以提高其精确度，确保特殊管材的质量稳定，同时将‘黑体技术’应用到退火炉中，不断提升煤气的热效率，达到进一步降本增效的目的。”实业部职工孙杨向笔者介绍了他们下一步的技改方向。