冶炼系统的稳定生产是生产过程最大的降成本

 　　12月6日，随着转炉三区8号炉顺利放钢，柳钢年累计钢产量突破1000万吨大关，达到1001.28万吨。

　　今年以来，钢铁行业形势持续恶化，大宗原燃料价格高企、钢材价格长期处于低位震荡，企业生产经营遇到了前所未有的困难。面对愈演愈烈的钢铁危机，总调、转炉厂及相关辅助单位以“三个优化”为抓手，全面推进优质增效工作，千方百计抓生产渡难关，全力理顺铁钢平衡，实现了年产钢量突破1000万吨的目标。

　　总调以力保铁钢生产平衡为中心，强调“冶炼系统的稳定生产是生产过程最大的降成本”，科学统筹生产调度工作。由于转炉三区没有钢渣处理场地，炼钢过程中产生的液态渣要转运至B区统一处理。对此，总调进一步强化液态渣转运过程控制，安排快捷、安全的运输线路进行液态渣转运，今年以来，平均每天转运液态渣至B区达80多罐，为转炉三区生产稳定顺行提供了坚实保障。在生产组织上，总调紧紧围绕铁钢平衡的中心工作，以转炉生产顺行为导向，强化铁水对位取送工作，加强三大区域铁水的协调组织，确保高炉生产出的铁水及时转运至转炉厂。同时，根据各时期的生产特点，组织好转炉生产。在高炉铁水供应不足时，以市场为导向，根据经销公司品种生产计划，灵活调整板、方坯生产比例，优先排产市场效益好、需求大的规格品种，确保企业效益最大化;当高炉铁水供应充足时，以消化铁水为主，提高生产效率，避免影响高炉生产，减少铸铁。

　　转炉厂持续强化生产过程控制，围绕工序完整性、提高铸坯质量和降低生产成本做好冶炼工作，在保证按时完成品种生产计划的同时，努力寻求产品质量和降成本之间的最佳平衡点。在生产组织方面，转炉厂以品种、效益为导向，坚持“连铸为中心，冶炼为基础，设备为保证，钢包为关键”的生产方针，持续开展效能攻关，通过动态调整装入制度，积极做好铁水分流和钢种分区生产工作，确保了生产高效稳定。同时，进一步强化标准化操作，充分利用监控系统监控好各工序生产时间节点，采取提前调整连铸拉速、优化炉机对应模式、缩短辅助时间等措施，确保生产和设备状态满足工艺要求，为转炉高效生产提供有利条件。