长钢四切分轧制技术达国内先进水平.

　前，长钢四切分轧制技术获得首钢2012年度科技进步三等奖。据统计，长钢采用四切分技术轧制Φ12mm、Φ14mm螺纹钢，产量分别提高了26.4%和42.8%。经首钢技术研究院与萍钢、石横等国内先进钢企相关指标对比分析后表明，长钢小规格螺纹钢四切分技术达到国内先进水平。
　　与三切分轧制相比，四切分轧制技术可提高20%以上的产量，同时大幅降低消耗。据统计，该项技术成功应用后，公司Φ12mm螺纹钢机时产量由原来的107.87吨/小时提高到现在的112.39吨/小时，吨钢消耗降低20.33元/吨;Φ14mm螺纹钢机时产量由原来的125.97吨/小时提高到现在的137.99吨/小时，吨钢消耗降低45.39元/吨。
　　目前，国内全水平机列的棒材生产线大多采用二切分、三切分轧制技术。轧钢厂将四切分轧制技术和控轧控冷技术相结合，在充分分析小规格产品的生产优势和成本优势基础上，根据自身轧机布置特点，采取了将轧机料型设计为立椭孔型，通过对轧件走向的电脑模拟和反复实验，对切分导板、切分轮的角度和间隙、分料盒内切分刀片等关键零部件的参数进行优化和设计，摸索出精轧机组孔型尺寸控制范围，有效解决了线差问题，保证了成品质量，使成材率达到97.5%以上;在预切、切分架次投入使用了钢基硬质合金轧辊，减少倒槽换辊时间，生产作业率达到83%以上;创新设计了短距离扩张式四线活套器和预入口装置，有效解决了轧件扭转问题，通过对精轧机组导卫、导卫梁、活套等设备的改进，保证了四切分轧制过程稳定顺行。
　　该项技术的成功开发与应用，充分发挥了棒材生产线产线优势，有效提升了市场售价相对较高的小规格螺纹钢的生产能力，为公司效益提升和产品结构优化提供了有力支撑。