中天钢铁小改小革创造大效益.

　　据武进日报报道，5月8日，中天钢铁集团降低螺纹钢生产成本技改及攻关项目工作小组提交了上月降本情况：一炼钢、三炼钢直条螺纹钢与项目基数相比，实际增效501.1030万元，这距离“年生产400万吨螺纹钢，降本1亿元”的目标近了一步。
　　今年3月，降低螺纹钢生产成本技改及攻关项目涉及的15个技改大项开始执行，这已经不是集团第一个由员工提出的合理化建议落实的降本增效方案了。去年2月集团启动“科学管理年”以来，先后收到各类降本增效建议超过1400条，其中有效建议近1100条，立项123个。
　　“我们已经不能用管理6万吨钢的旧模式来管理千万吨级特大型钢铁联合企业了。”集团董事长董才平说，“在行业萎靡、形势逼人的环境下，提倡科学管理，降本就意味着增效。”
　　降本增效的合理化建议从何而来?闭门肯定造不了车。为此，集团下拨160万元，用于下属公司学习考察和员工培训，中天人纷纷外出“取经”，足迹遍布上海、山东、河北、广东、福建等地。
　　“坚持与一流企业、一流指标、一流管理对标，能帮助我们掌握前沿技术，吸收先进经验，提升水平。同时，企业内部互相对标竞争，比管理、比指标、比成本、比效益，相互学习，齐头并进。”董才平说。
　　通过外出学习考察，集团结合90吨超高功率电炉状况，制定了电炉改“电转炉”技改方案，取得了预期效果：铁水比从40%提高到90%，废钢比从60%降到10%，工序能耗下降220千瓦时/吨;天然气、石灰、电极、碳粉等主要辅料消耗大幅下降，年节电2.3亿千瓦时，折合标煤8.05万吨，减少二氧化碳排放20万吨、二氧化硫排放1328吨。
　　“集团对这个技改研发团队实施了重奖。”集团企管处副处长谈新华说。记者在集团《小改小革、技术改进、管理创新奖励办法》文件上看到，一旦建议人提出的建议审核通过后，年增效益500万元-1000万元的，集团对建议人进行2万元-5万元的奖励;建议实施后年增效益500万元-1000万元的，集团向项目负责人及参与人员进行10万元-20万元的奖励。
　　中天钢铁《2012年已评审小改小革项目一览表》显示：46个项目评估年效益3800万元，投资费用500万元，发放建议奖和实施奖52万元。许多建议甚至不需要任何投资，仅需要管理上的创新就能给企业带来一笔不菲的效益，真正体现了“四两拨千斤”的效果。