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泰钢：创新 突破发展瓶颈的法宝 |
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泰钢：创新 突破发展瓶颈的法宝 |
| 时间：2017/8/29 9:33:33 点击：1795 |
进入8月份，泰钢集团要求广大职工深入开展科技攻关、技术创新，切实解决现场存在的技术难题及生产瓶颈问题。
众所周知，转炉钢水的质量直接关系着最终产品钢带的质量。钢水中除去常规的碳、硅、锰、硫、磷五大元素需要严格按照工艺要求控制外，钢水中氧含量的控制也必须要做到精准控制、一毫不差。钢水氧含量的测量，因钢种要求不同，每炉测量都要通过定氧探头来实现。所谓钢水定氧就是用定氧探头测定钢水中游离氧的含量，这是最传统的测氧办法。这种方法的弊端在于每冶炼一炉钢水都要使用一支定氧探头，满负荷生产一天三个班次使用定氧探头的费用大约在4500-5000元。泰钢炼钢厂转炉车间贾秀刚、技术科李海洋、创新研究室的张永亮等几位技术骨干一直在思考研究：能否转变一下思路，将直接测量数据变为推算或者其它方法，既能确定氧含量又能省去定氧探头的费用呢?
他们多方考究，查证资料，确定了可以通过钢水成分中酸溶铝的含量来推算确定氧含量。一般情况下，酸溶铝的含量越高，氧含量越低，二者呈反比例关系。但是要想确定这个反比例关系的具体数值，则要通过大量的数据、长期的测算，寻找规律。他们经过两个月坚持不懈的现场跟踪，数据比对测算，终于摸清了各钢种的氧含量与酸溶铝的比例关系，酸溶铝可以通过光谱分析仪化验钢水样得出，必然准确无误，也间接保证了钢水中游离氧含量的准确性。
自7月份开始，他们试用这一方法，截止8月中旬，所有氧含量测算精确无误，有效地保证了钢水质量。而且由于省去了定氧枪和定氧探头的成本费用，吨钢降低成本0.96元，试用至今已增加经济效益130万余元。
泰钢原料厂原料车间焦炭除尘器有2台，分为焦炭南除尘和焦炭北除尘,分别承担焦炭打料班、402焦炭仓的除尘任务，两台除尘器每月需要检修2-3次，更换损坏的除尘布袋及其它维护保养，检修停机后，造成其负责的除尘岗位无法正常除尘,扬尘增大，能见度低，污染现场环境，存在安全隐患及设备隐患。
为了解决停机检修造成的扬尘，消除安全隐患。车间主任马峰带领班长实地进行勘测，请教专业人员，并多次召开讨论会，最后决定对2台除尘器进行互通改造。根据现场实测尺寸，制作∩型管道,连接焦炭南、北除尘主管道, 通过2件闲置DN800蝶阀实现两台除尘器的随时切换。
通过改造，避免了因某一台除尘器检修，造成的现场扬尘及环境的污染，消除了安全隐患。经实际运行，1台除尘器可完全满足焦炭打料班和402焦炭仓的除尘任务，目前，原料车间只使用一台除尘器进行除尘作业，年可节约成本195万余元。
泰钢原料厂原料车间S101、S102皮带是为高炉输送180烧结矿的专用皮带,年输送量180万吨, 在输送过程中,S101机尾、S102机头为扬尘点，使用备料车间C5除尘器进行除尘，年需支付电费、维修费等30余万元，严重增加了运行成本。而且C5除尘器距离扬尘点较远，除尘效果不佳。
为降低运行成本，改善现场的扬尘，车间主任马峰带领班长到现场勘测，发现C4除尘器距离扬尘点较近，而C4除尘器主要负责对D1转运站及B205、B305皮带扬尘点进行除尘，不能满负荷运行，剩余风量可满足S101、S102皮带扬尘点需求。决定停止C5除尘器的使用，改为使用C4除尘器对S101机尾、S102机头扬尘点进行除尘，将C4除尘器抽风的终端延长60米，延伸至S101、S102皮带扬尘点进行除尘。
通过对S101、S102皮带的除尘系统进行优化改造，现场扬尘得到有效治理，年可节约费用90余万元。
泰钢热电公司运行车间65MW机组锅炉、汽机所有气动阀均以压缩空气为气源，气源压力设计下限为0.4MPa，但压缩空气受上游用户消耗量的变化，压力正常时0.45MPa，压力最低达0.36MPa，压力波动不稳定，且压缩空气含有水分、杂质，影响煤气快切阀的安全运行，当压力低于0.4MPa时，部分气动阀阀位显示在半关状态，气动阀一旦关闭将造成停炉停机，影响安全生产。为了解决这一问题，该车间设备管理员时庆成提出“添加备用气源 保障机组安全”的合理化建议。将氮气罐出口阀后与压空罐出口阀后用软管相连，若压空压力低于0.4MPa或遇有空压机及压空管网检修时，将气动阀备用气源投入，解除压空，并将汽机厂房开门、开窗做好通风措施，保障人员与机组安全运行。该合理化建议实施以来，已先后避免因压缩空气压力低导致停机停炉4次，节省停机开机费用近80万元。
泰钢轧钢厂动力车间化学除油泵房加强与循环水泵房、旋流池的横向协调，平衡高速过滤器反洗节奏，精确计算加药量，为轧线输送合格用水。软水系统水处理工负责监视、控制水品质，操作水处理设备，精确计算加盐量，为加热炉提供充足，质量合格的软化水，并对本岗位设备进行维护保养工作。
盐泵是化学除油系统生产软化水时用来再生进盐的设备，它体积小，设计紧凑精致。因运行介质为卤水，腐蚀严重，易结垢。一旦盐泵出现不上水的故障，一种原因是电机烧坏，另一种原因是水泵内部腐蚀严重无法使用。
为节约备件成本，该车间化学除油工王茂军动脑筋，想办法，主动请缨对盐泵进行维修。他先制根据实际情况定了维修方案，对无法使用的联接件破坏性拆除，对能利用的部件保护性解体再进行组装。通过两天的努力，把原来替换下线的旧泵进行分解，再组装成两台盐泵。经试车运行，两台盐泵均能达到正常使用要求，解决了当前备件紧张的大难题。
两台盐泵共计节约费用14万元。这次修旧利废的开展既节约了成本也锻炼了职工的动手能力，为广大职工带了个好头，使工人的节约意识进一步增强。
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