大冶铁矿充填法置换出7.6万吨原矿

　截至2012年11月底，大冶铁矿充填尾砂近2万立方米，累计置换出原矿7.6万吨。这是该矿推广全尾砂胶结充填法以来取得的成效之一，同时也促进了绿色矿山的可持续发展。
　　全尾砂胶结充填法是将尾砂与适量的水泥和水混合，制成高浓度均质胶结充填料，经管道输送至井下采场，形成高质量的充填体。不仅能有效支护顶板，防止地面塌陷，而且极大提高了矿石回采率，矿井服务年限也因此得到了延伸。
　　该矿东采车间于2003年转入井下开采，设计服务年限为27年，由于一直沿用崩落采矿法，矿石采出后井下形成空场导致地面塌陷，边残矿体回收率不高。该矿在无成功经验可鉴、无固定模式可循的情况下，从2009年初开始充填法实验。
　　为保证充填开采各项工作安全顺行，该矿成立专班，明确领导责任制，定时间、定责任、定任务，保证工作进度。每月根据采场条件及时对充填量进行调整，将生产任务分解到每个班，细化到每个作业环节;复采时采取跳采的方式，提高顶板的承压能力，保证顶、底板的安全;对完不成当班计划的班组，在班后会分析找出根源，并举一反三细化预防措施。针对-108米水平充填料浆排水困难，通过在采空区竖向布置一定数量的梅花形排列的滤水管，达到均匀排水的目的。经过一年多的不懈努力，东采车间矿石月生产能力由4.5万吨提高到4.8万吨，并于2012年实现了24小时连续充填，标志着充填法实验取得了阶段性的成功。
　　据了解，该矿将充填技术的成功运用，延长了矿井服务年限5年以上，并通过工业尾砂的再利用，大大缓解了尾矿库库容压力，成为黑色矿石绿色开采的典范之作。